Bei der CNC-Bearbeitung bezieht sich die Werkzeuglebensdauer auf die Zeit, in der die Werkzeugspitze das Werkstück während des gesamten Prozesses vom Beginn der Bearbeitung bis zum Verschrotten der Werkzeugspitze schneidet, oder auf die tatsächliche Länge der Werkstückoberfläche während des Schneidvorgangs.
1. Kann die Standzeit verbessert werden?
Die Standzeit beträgt nur 15-20 Minuten. Kann die Standzeit weiter verbessert werden? Offensichtlich kann die Standzeit leicht verbessert werden, jedoch nur unter der Voraussetzung, dass die Liniengeschwindigkeit geopfert wird. Je niedriger die Liniengeschwindigkeit ist, desto offensichtlicher ist die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer (eine zu niedrige Liniengeschwindigkeit führt jedoch zu Vibrationen während der Verarbeitung, wodurch die Werkzeuglebensdauer verkürzt wird).
2. Gibt es eine praktische Bedeutung für die Verbesserung der Standzeit?
Bei den Bearbeitungskosten des Werkstücks ist der Anteil der Werkzeugkosten sehr gering. Die Liniengeschwindigkeit nimmt ab, selbst wenn sich die Werkzeuglebensdauer erhöht, aber auch die Bearbeitungszeit des Werkstücks erhöht. Die Anzahl der vom Werkzeug bearbeiteten Werkstücke steigt nicht unbedingt an, aber die Kosten für die Bearbeitung des Werkstücks steigen.
Richtig verstanden werden muss, dass es sinnvoll ist, die Anzahl der Werkstücke so weit wie möglich zu erhöhen und gleichzeitig die Standzeit so weit wie möglich zu gewährleisten.
3. Faktoren, die die Standzeit beeinflussen
1. Liniengeschwindigkeit
Die lineare Geschwindigkeit hat den größten Einfluss auf die Standzeit. Wenn die Lineargeschwindigkeit höher als 20% der angegebenen Lineargeschwindigkeit in der Probe ist, wird die Standzeit auf die Hälfte des Originals reduziert. Wenn es auf 50% erhöht wird, beträgt die Standzeit nur 1/5 des Originals. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhöhen, müssen das Material, der Zustand jedes zu bearbeitenden Werkstücks und der lineare Drehzahlbereich des ausgewählten Werkzeugs bekannt sein. Die Schneidwerkzeuge jedes Unternehmens haben unterschiedliche Lineargeschwindigkeiten. Sie können eine vorläufige Suche anhand der vom Unternehmen bereitgestellten relevanten Muster durchführen und diese dann während der Verarbeitung an die spezifischen Bedingungen anpassen, um einen idealen Effekt zu erzielen. Die Daten der Liniengeschwindigkeit beim Schruppen und Schlichten sind nicht konsistent. Das Schruppen konzentriert sich hauptsächlich auf das Entfernen des Randes, und die Liniengeschwindigkeit sollte niedrig sein. Für die Endbearbeitung besteht der Hauptzweck darin, die Maßgenauigkeit und Rauheit sicherzustellen, und die Liniengeschwindigkeit sollte hoch sein.
2. Schnitttiefe
Der Einfluss der Schnitttiefe auf die Standzeit ist nicht so groß wie die Lineargeschwindigkeit. Jeder Rillentyp hat einen relativ großen Schnitttiefenbereich. Während der Grobbearbeitung sollte die Schnitttiefe so weit wie möglich erhöht werden, um die maximale Randentfernungsrate sicherzustellen. Während der Endbearbeitung sollte die Schnitttiefe so gering wie möglich sein, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks zu gewährleisten. Die Schnitttiefe darf jedoch den Schnittbereich der Geometrie nicht überschreiten. Wenn die Schnitttiefe zu groß ist, kann das Werkzeug der Schnittkraft nicht standhalten, was zum Abplatzen des Werkzeugs führt. Wenn die Schnitttiefe zu gering ist, kratzt und drückt das Werkzeug nur die Oberfläche des Werkstücks, wodurch die Flankenoberfläche stark abgenutzt wird und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt wird.
3. Vorschub
Im Vergleich zur Liniengeschwindigkeit und Schnitttiefe hat der Vorschub den geringsten Einfluss auf die Werkzeuglebensdauer, jedoch den größten Einfluss auf die Oberflächenqualität des Werkstücks. Während der Grobbearbeitung kann durch Erhöhen des Vorschubs die Abtragsrate des Randes erhöht werden. Während der Endbearbeitung kann eine Reduzierung des Vorschubs die Oberflächenrauheit des Werkstücks erhöhen. Wenn die Rauheit dies zulässt, kann der Vorschub so weit wie möglich erhöht werden, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
4. Vibration
Neben den drei Hauptschneidelementen ist die Vibration der Faktor, der den größten Einfluss auf die Standzeit hat. Es gibt viele Gründe für Vibrationen, einschließlich Werkzeugmaschinensteifigkeit, Werkzeugsteifigkeit, Werkstücksteifigkeit, Schnittparameter, Werkzeuggeometrie, Werkzeugspitzenbogenradius, Blattentlastungswinkel, Werkzeugstangenüberhangdehnung usw., aber der Hauptgrund ist, dass das System ist nicht steif genug, um Widerstand zu leisten Die Schnittkraft während der Bearbeitung führt zu einer konstanten Vibration des Werkzeugs auf der Oberfläche des Werkstücks während der Bearbeitung. Um Vibrationen zu eliminieren oder zu reduzieren, muss dies umfassend berücksichtigt werden. Die Vibration des Werkzeugs auf der Werkstückoberfläche kann als ständiges Klopfen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück anstelle eines normalen Schneidens verstanden werden, das einige winzige Risse und Abplatzungen an der Spitze des Werkzeugs verursacht, und diese Risse und Abplatzungen verursachen die Schnittkraft zu erhöhen. Groß, die Vibration wird weiter verstärkt, was wiederum den Grad der Risse und Abplatzungen weiter erhöht und die Werkzeuglebensdauer stark verringert.
5. Klingenmaterial
Bei der Bearbeitung des Werkstücks berücksichtigen wir hauptsächlich das Material des Werkstücks, die Wärmebehandlungsanforderungen und ob die Bearbeitung unterbrochen wird. Beispielsweise sind die Klingen zur Verarbeitung von Stahlteilen und die zur Verarbeitung von Gusseisen sowie die Klingen mit der Verarbeitungshärte von HB215 und HRC62 nicht unbedingt gleich. Die Klingen für die intermittierende Verarbeitung und die kontinuierliche Verarbeitung sind nicht gleich. Stahlklingen werden zur Verarbeitung von Stahlteilen verwendet, Gussklingen werden zur Verarbeitung von Gussteilen verwendet, CBN-Klingen werden zur Verarbeitung von gehärtetem Stahl verwendet und so weiter. Für dasselbe Werkstückmaterial sollte bei kontinuierlicher Bearbeitung eine Klinge mit höherer Härte verwendet werden, die die Schnittgeschwindigkeit des Werkstücks erhöhen, den Verschleiß der Werkzeugspitze verringern und die Verarbeitungszeit verringern kann. Wenn es sich um eine intermittierende Verarbeitung handelt, verwenden Sie eine Klinge mit besserer Zähigkeit. Es kann abnormalen Verschleiß wie Abplatzen wirksam reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.
6. Häufigkeit, mit der die Klinge verwendet wird
Während des Gebrauchs des Werkzeugs wird eine große Wärmemenge erzeugt, die die Temperatur der Klinge stark erhöht. Wenn es nicht durch Kühlwasser verarbeitet oder gekühlt wird, wird die Temperatur der Klinge verringert. Daher befindet sich die Klinge immer in einem höheren Temperaturbereich, so dass sich die Klinge bei Hitze weiter ausdehnt und zusammenzieht, was zu kleinen Rissen in der Klinge führt. Wenn die Klinge mit der ersten Kante bearbeitet wird, ist die Standzeit normal. Mit zunehmender Verwendung der Klinge erstreckt sich der Riss jedoch auf andere Klingen, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer anderer Klingen führt.
Beitragszeit: Mar-10-2021