1. Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht
Ursache des Problems:
1) Die Spitze des Werkzeugs ist beschädigt und nicht scharf.
2) Die Werkzeugmaschine schwingt mit und die Platzierung ist instabil.
3) Die Maschine hat ein Kriechphänomen.
4) Die Verarbeitungstechnologie ist nicht gut.
Lösung (im Gegensatz zu oben):
1) Wenn das Werkzeug nach dem Tragen oder Beschädigen nicht scharf ist, schärfen Sie das Werkzeug erneut oder wählen Sie ein besseres Werkzeug aus, um das Werkzeug neu auszurichten.
2) Die Werkzeugmaschine schwingt mit oder ist nicht reibungslos platziert. Stellen Sie den Füllstand ein, legen Sie das Fundament und befestigen Sie es reibungslos.
3) Die Ursache für mechanisches Kriechen ist, dass die Schlittenführungsschiene stark abgenutzt ist und die Schraubenkugel abgenutzt oder locker ist. Die Werkzeugmaschine sollte gewartet werden, und der Draht sollte nach Beendigung der Arbeit gereinigt werden, und es sollte rechtzeitig Schmierung hinzugefügt werden, um die Reibung zu verringern.
4) Wählen Sie ein Kühlmittel, das für die Werkstückbearbeitung geeignet ist. Wenn es die Verarbeitungsanforderungen anderer Prozesse erfüllen kann, versuchen Sie, eine höhere Spindeldrehzahl zu wählen.
2. Das Phänomen der Verjüngung und des kleinen Kopfes am Werkstück
Ursache des Problems:
1) Der Füllstand der Maschine ist nicht richtig eingestellt, einer hoch und einer niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Platzierung führt.
2) Beim Drehen der langen Welle ist das Werkstückmaterial relativ hart und das Werkzeug frisst tiefer, was das Phänomen des Werkzeuglassens verursacht.
3) Der Fingerhut des Reitstocks ist nicht konzentrisch zur Spindel.
Lösung
1) Stellen Sie mit einer Wasserwaage die Wasserwaage ein, legen Sie ein solides Fundament und befestigen Sie die Werkzeugmaschine, um ihre Zähigkeit zu verbessern.
2) Wählen Sie einen angemessenen Prozess und einen geeigneten Schneidvorschub, um zu verhindern, dass das Werkzeug nachgeben muss.
3) Stellen Sie den Reitstock ein.
3. Die Antriebsphasenleuchte ist normal, die Größe des Werkstücks ist jedoch unterschiedlich
Ursache des Problems
1) Ein langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Schlittens der Werkzeugmaschine führt zu einem Verschleiß der Schraubenstange und des Lagers.
2) Die wiederholte Positioniergenauigkeit des Werkzeugpfostens führt zu Abweichungen während des Langzeitgebrauchs.
3) Der Schlitten kann jedes Mal genau zum Startpunkt der Bearbeitung zurückkehren, aber die Größe des bearbeiteten Werkstücks ändert sich immer noch. Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch die Hauptwelle verursacht. Die schnelle Drehung der Hauptwelle verursacht einen starken Verschleiß des Lagers, was zu Änderungen der Bearbeitungsabmessungen führt.
Lösung (vergleiche mit oben)
1) Lehnen Sie sich mit einer Messuhr an die Unterseite des Werkzeugpfostens und bearbeiten Sie ein Festzyklusprogramm durch das System, um die Wiederholungspositionierungsgenauigkeit des Schlittens zu überprüfen, den Schraubenspalt einzustellen und das Lager auszutauschen.
2) Überprüfen Sie die Wiederholungspositioniergenauigkeit des Werkzeughalters mit einer Messuhr, stellen Sie die Maschine ein oder tauschen Sie den Werkzeughalter aus.
3) Überprüfen Sie mit einer Messuhr, ob das Werkstück genau zum Startpunkt des Programms zurückgebracht werden kann. Überprüfen Sie nach Möglichkeit die Spindel und tauschen Sie das Lager aus.
4. Änderungen der Werkstückgröße oder axiale Änderungen
Ursache des Problems
1) Die schnelle Positioniergeschwindigkeit ist zu hoch und der Antrieb und der Motor können nicht reagieren.
2) Nach längerer Reibung und Verschleiß sind die mechanische Schlittenschraube und das Lager zu fest und verklemmt.
3) Der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker und nicht fest.
4) Das bearbeitete Programm ist falsch, Kopf und Schwanz reagieren nicht oder die Werkzeugkorrektur wird nicht abgebrochen, es endet.
5) Das elektronische Übersetzungsverhältnis oder der Schrittwinkel des Systems ist falsch eingestellt.
Lösung (vergleiche mit oben)
1) Wenn die schnelle Positioniergeschwindigkeit zu hoch ist, stellen Sie die G0-Geschwindigkeit, die Schnittbeschleunigung und -verzögerung sowie die Zeit entsprechend ein, damit Antrieb und Motor normal mit der Nennbetriebsfrequenz arbeiten.
2) Nach dem Verschleiß der Werkzeugmaschine sind der Schlitten, die Schraubenstange und das Lager zu fest und verklemmt und müssen neu eingestellt und repariert werden.
3) Wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel zu locker ist, prüfen Sie, ob die Umkehrzeit des Werkzeugträgers eingehalten wird, ob das Turbinenrad im Werkzeughalter abgenutzt ist, ob der Spalt zu groß ist, ob die Installation zu groß ist lose usw.
4) Wenn es durch das Programm verursacht wird, müssen Sie das Programm ändern, gemäß den Anforderungen der Werkstückzeichnung verbessern, eine angemessene Verarbeitungstechnologie auswählen und das richtige Programm gemäß den Anweisungen des Handbuchs schreiben.
5) Wenn die Größenabweichung zu groß ist, prüfen Sie, ob die Systemparameter richtig eingestellt sind, insbesondere, ob die Parameter wie das elektronische Übersetzungsverhältnis und der Schrittwinkel beschädigt sind. Dieses Phänomen kann gemessen werden, indem ein hundertprozentiger Meter getroffen wird.
5. Der Effekt des Bearbeitungslichtbogens ist nicht ideal und die Größe ist nicht vorhanden
Ursache des Problems
1) Die Überlappung der Schwingungsfrequenz verursacht Resonanz.
2) Verarbeitungstechnologie.
3) Die Parametereinstellung ist unangemessen und der Vorschub ist zu hoch, wodurch die Lichtbogenverarbeitung nicht mehr funktioniert.
4) Lösen durch großen Schraubenspalt oder Versatz durch zu festes Anziehen der Schraube.
5) Der Zahnriemen ist abgenutzt.
Lösung
1) Finden Sie die Resonanzteile heraus und ändern Sie ihre Frequenz, um Resonanz zu vermeiden.
2) Berücksichtigen Sie die Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials und stellen Sie das Programm angemessen zusammen.
3) Bei Schrittmotoren kann die Verarbeitungsrate F nicht zu hoch eingestellt werden.
4) Ob die Werkzeugmaschine fest installiert und stabil platziert ist, ob der Schlitten nach dem Tragen zu fest ist, der Spalt vergrößert ist oder der Werkzeughalter locker ist usw.
5) Den Zahnriemen ersetzen.
6. In der Massenproduktion ist das Werkstück gelegentlich außerhalb der Toleranz
1) Gelegentlich hat sich ein Stück Größe in der Massenproduktion geändert, und dann wird es ohne Änderung von Parametern verarbeitet, aber es kehrt zum Normalzustand zurück.
2) Gelegentlich trat in der Massenproduktion eine ungenaue Größe auf, und dann war die Größe nach fortgesetzter Verarbeitung immer noch nicht qualifiziert und nach dem Zurücksetzen des Werkzeugs genau.
Lösung
1) Das Werkzeug und die Vorrichtung müssen sorgfältig geprüft werden, und die Arbeitsweise des Bedieners und die Zuverlässigkeit der Klemmung müssen berücksichtigt werden. Aufgrund der durch die Klemmung verursachten Größenänderung muss das Werkzeug verbessert werden, um eine Fehleinschätzung der Arbeiter aufgrund menschlicher Fahrlässigkeit zu vermeiden.
2) Das numerische Steuersystem kann durch die Schwankung der externen Stromversorgung beeinträchtigt werden oder nach einer Störung automatisch Interferenzimpulse erzeugen, die an den Frequenzumrichter übertragen werden und dazu führen, dass der Frequenzumrichter überschüssige Impulse empfängt, um den Motor mehr oder weniger anzutreiben ;; Verstehen Sie das Gesetz und versuchen Sie, einige Anti-Interferenz-Maßnahmen zu ergreifen. Beispielsweise wird das starke elektrische Kabel mit starker elektrischer Feldinterferenz von der schwachen elektrischen Signalsignalleitung isoliert, und der Anti-Interferenz-Absorptionskondensator wird hinzugefügt und ein abgeschirmter Draht wird verwendet Isolation. Überprüfen Sie außerdem, ob das Erdungskabel fest angeschlossen ist, der Erdungskontakt am nächsten ist und alle Maßnahmen gegen Störungen getroffen werden sollten, um Störungen des Systems zu vermeiden.
Beitragszeit: Mar-10-2021